底流浓缩后的麸质水(含固形物约１５%),经转鼓式真空吸滤机脱水，得湿蛋白质，其中含水５０%-５５%，用管式干燥机干燥，经冷却、包装后出厂。8.胚芽洗涤、干燥自一级胚芽旋流器顶部的胚芽，经曲筛洗涤后(含水分75%以上)，胚芽脱水机,经脱水后的湿胚芽含水约５５%，去管束式干燥机。筛下分离出粗淀，筛上物再经５级或６级压力曲筛逆流洗涤，洗涤工艺水从后一级筛前加入，通过筛面，携带着洗涤下来的游离淀粉逐级向前，直到级筛前洗涤槽中，与细磨后的浆料合并，共同级压力曲筛，分出粗淀。液化的有3种：升温液化法、高温液化法、液化法。比较常用的是液化法，即先通蒸汽入器预热到80~90℃，用位移泵将淀打入，蒸汽喷入淀薄层，引起糊化、液化。蒸汽产生的湍流使淀粉受热快而均匀，粘度也快。液化的淀有器下方卸出，，引入保温桶中在85~90℃保温约40min，达到需要的液化程度。此法的优点是液化效果好，蛋白质类杂质的凝结好，糖化液的过滤性质好，设备少，也适用于连续操作。
淀粉生产工艺操作条件为高温，以利于分离和提取；碳水化合物和蛋白是杂菌和霉菌的生长条件。正常操作的条件下，工艺物料中存在着一定量的和乳酸菌，其它的生长。非正常情况，会迅速繁殖，在工艺中产生难闻的气味，带来分离上的困难，影响产品。停车时应将罐内物料排净，冲洗。如果罐内存料且时间较长，特别是终的淀罐16.75，应加些或双氧水类的溶剂来的生长繁殖,溢楼板和地面上的物料，包括楼面的一些死角，应尽快冲洗掉。
在此浆料中不应含有整粒玉米，处于结合状态的胚芽不超过０.３%。经二次破碎的浆料经胚芽泵送二次旋液分离器；顶流物与经头道磨破碎和曲筛分出的浆料混合一起，一次胚芽分离器，底流浆料送入细磨工序。经磨碎后的浆料中，联结淀粉不大于１０%。
由于各种原因离心机断电停车时，在电机冷却下来之前，不能重新启动电机。因离心机启动电流很大，会使电机，连续启动会使电机过热。为了缩短分离机转鼓停下来的时间，应向转鼓加入冲洗水。这样即可达到清洗的目的，又可起到制用，缩短停车的时间。
干燥后产品的水分含量受控于用户的要求和各自的贮存条件，如果贮存产品的水分过高，贮仓贮存时就会引起严重的问题。如：过热着火甚至。因此，每班必须检查贮仓中产品的水分含量和温度。
由级旋流器顶流的液作为主离心机的洗水。7.蛋白质分离与干燥从主离心机顶流分离出的麸质水，含固形物2%左右，经过滤器(麸质)浓缩离心机，顶流为工艺水，工艺水贮槽，其固形物含量约０.２５%-０.５%，供胚芽、纤维洗涤用。
目的：把淀粉精制工序精制后的淀通过离心机进行脱水，然后送入闪蒸干燥器进行干燥，并将干燥后淀粉输送到包装工序，再由包装工序包装为成品淀粉。
工艺简述：精制后淀离心机进行脱水后送入闪蒸干燥器进行干燥。离心机脱出的滤液给卧螺机小分离机供料，顶流去湿麸质螺旋输送机,底流去撇液、虹吸液储罐同溢流一起作为溢流浓缩旋流器小离心机的进料，小离心机顶流溢流、滤液储罐作为卧螺机小分离机的供料，小离心机底流搅拌器，作为主分离机的进料。
淀粉干燥是一种连续式固体化干燥,湿淀粉均匀的悬浮于热气流 中,在随热气流输送的同时进行干燥并通过旋风分离器,将干燥后淀粉与热 空气离开,通过风力将淀粉被输送到包装工序进行包装.
筛下分离出粗淀，筛上物再经５级或６级压力曲筛逆流洗涤，洗涤工艺水从后一级筛前加入，通过筛面，携带着洗涤下来的游离淀粉逐级向前，直到级筛前洗涤槽中，与细磨后的浆料合并，共同级压力曲筛，分出粗淀。细磨后的浆料纤维洗涤槽。5.纤维的分离、洗涤、干燥细磨后的浆料纤维洗涤槽，在此与以后洗涤纤维的洗涤水一起用泵送到级压力曲筛。该乳与细磨前筛分出的粗淀汇合，淀粉分离工序。筛面上的纤维、皮渣与洗涤水逆流而行，从筛向以后各筛，经几次洗涤筛分洗涤后，从后一级曲筛筛面，然后经螺旋机脱水送纤维饲料工序。
淀粉脱水是将精制后的淀经过离心机利用过滤、脱水通过离心作用，部分水份，然后利用进行刮料卸饼，使其成为粉状湿淀粉的。
淀粉干燥是一种连续式固体化干燥,湿淀粉均匀地悬浮于热气流中,在随热气流输送的同时进行干燥并通过旋风分离器,将干燥后淀粉与热空气分离开,淀粉被输送到包装工段进行包装
细磨后的浆料纤维洗涤槽。5.纤维的分离、洗涤、干燥细磨后的浆料纤维洗涤槽，在此与以后洗涤纤维的洗涤水一起用泵送到级压力曲筛。该乳与细磨前筛分出的粗淀汇合，淀粉分离工序。筛面上的纤维、皮渣与洗涤水逆流而行，从筛向以后各筛，经几次洗涤筛分洗涤后，从后一级曲筛筛面，然后经螺旋机脱水送纤维饲料工序。细磨后的浆料纤维洗涤槽。5.纤维的分离、洗涤、干燥细磨后的浆料纤维洗涤槽，在此与以后洗涤纤维的洗涤水一起用泵送到级压力曲筛。该乳与细磨前筛分出的粗淀汇合，淀粉分离工序。筛面上的纤维、皮渣与洗涤水逆流而行，从筛向以后各筛，经几次洗涤筛分洗涤后，从后一级曲筛筛面，然后经螺旋机脱水送纤维饲料工序。
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